数字锁定平衡阀使用方法和故障处理

数字锁定平衡阀使用方法：
　　1、系统增设(或取消)环路时应重新调试整定：在管网系统中增设(或取消)环路时，除应增加(或关闭)相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定(原环路中支管平衡阀不必重新调整)，才能获得   佳供热(冷)效果和节能效果。
　　2、建议安装在回水管路上：平衡阀可安装在回水管路上，也可安装在供水管路上(每个环路中只需安装一处)。对于一次环路来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后。
　　3、尽可能安装在直管段上：由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后的水流稳定，保证测量精度，应尽可能将平衡阀安装在直管段处。
　　4、注意新系统与原有系统水流量的平衡：平衡阀具有良好的调节性能，其阻力系数要高于一般截止阀。当应用有平衡阀的新系统连接于原有供热(冷)管网时，   注意新系统与原有系统水量分配平衡问题以免安装了平衡阀的新系统(或改造系统)的水阻力比原有系统高，而达不到应有的水流量。新系统连接于原有供热(冷)管网的末端，应在原有系统中加设平衡阀；新系统连接子原有管网的中间位置，应至少安装平衡阀。
　　5、不必再安装截止阀：在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必安装截止阀。
　　6、不应随意变动平衡阀开度：管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调度整定，井将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡，达到节能效果及良好的供热(冷)品质。在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。
　　调试静态平衡阀时内漏故障处理方法：
　　1、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：   换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
　　2、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)静态平衡阀关死(   确认已经   关闭)；2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准；3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位.
　　3、静态平衡阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有   剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
　　4、静态平衡阀控制部分影响阀门的内漏手动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成手动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。
　　5、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下   多运行三个月甚至   短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
　　6、介质的冲刷、静态平衡阀老化引起的内漏收动调节阀调整好后经过   时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、静态平衡阀关不严的现象，造成静态平衡阀泄漏量变大，随着时间的推移，静态平衡阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
　　7、静态平衡阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响，静态平衡阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动平衡阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法：重新调整限位。